Главная > Производственная база

Производственное подразделение

ООО «НПП «Цифровые решения» ориентировано на полный цикл сборки опытных и серийных образцов разрабатываемых нашей компанией и состоит из трех участков: участок сборки печатных узлов, участок сборки изделий и механообработки, участок тестирования и контроля качества готовых изделий.

Участок сборки печатных узлов оснащен сборочным и ремонтным оборудованием, произведенным в Европе, позволяющим выполнять полный цикл сборки и ремонта печатных узлов любой сложности с тщательным контролем качества каждой технологической операции. Имеющееся оборудование позволяет производить монтаж печатных плат любой степени сложности, включая установку любых BGA, РОР, QFN корпусов, выполнение пайки по свинцовой, бессвинцовой, смешанной технологиям без каких либо ограничений по сложности, качеству.

Производительность линии позволяет быстро переходить от одной технологии пайки к другой, без ущерба для технологического процесса. Под каждый собираемый компонент, в зависимости от назначения и ответственности применения подбирается индивидуальная технология сборки с набором всех расходных материалов согласно существующим стандартам ГОСТ, IPC и результатам научных исследований.

Контроль качества проводится на каждом этапе сборки (входной контроль качества печатной платы и компонентов, контроль нанесения паяльной пасты, контроль размещения компонентов на узле до оплавления паяльной пасты, контроль паяных соединений после оплавления паяльной пасты, контроль уровня загрязнения после очистки печатных узлов).

Техническое оснащение участка позволяет удовлетворить любые требования к технологии процесса сборки печатных узлов. Участок сборки печатных узлов оснащен рядом дополнительного оборудования, позволяющего выполнять полный цикл работ по монтажу печатных узлов. Среди вспомогательного оборудования шкаф сухого хранения компонентов, миксер для подготовки паяльной пасты, индукционные паяльники высокой мощности, пневматические системы дозирования флюса и паяльной пасты, гидравлический пресс для запрессовки разъемов press-fit. Помещение оборудовано антистатической мебелью, системой приточно-вытяжной вентиляции с фильтрацией поступающего воздуха.

Наш подход к контролю качества позволяет гарантировать высокую надежность собираемой продукции, в том числе изделий ответственного применения.

Участок сборки изделий и механообработки оснащен полным набором слесарного инструмента для проведения операций сборки изделий любой сложности, а также фрезерным оборудованием ЧПУ для доработки корпусных деталей и изготовления макетов корпусов и оснастки.

Участок тестирования и контроля качества готовых изделий оснащен широким спектром измерительного оборудования, позволяющим контролировать выходные параметры изделий. В нашем распоряжении имеется термо-влагокамера для проведения климатических испытаний при температуре от -70 до +150 при влажности от 20 до 98%.