Главная > Производственная база

Производственное подразделение

ООО «НПП «Цифровые решения» ориентировано на полный цикл сборки опытных и серийных образцов разрабатываемых нашей компанией и состоит из трех участков: участок сборки печатных узлов, участок сборки изделий и механообработки, участок тестирования и контроля качества готовых изделий.

Участок сборки печатных узлов оснащен сборочным и ремонтным оборудованием, произведенным в Европе, позволяющим выполнять полный цикл сборки и ремонта печатных узлов любой сложности с тщательным контролем качества каждой технологической операции. Имеющееся оборудование позволяет производить монтаж печатных плат любой степени сложности, включая установку любых BGA, РОР, QFN корпусов, выполнение пайки по свинцовой, бессвинцовой, смешанной технологиям без каких либо ограничений по сложности, качеству.

Производительность линии позволяет быстро переходить от одной технологии пайки к другой, без ущерба для технологического процесса. Под каждый собираемый компонент, в зависимости от назначения и ответственности применения подбирается индивидуальная технология сборки с набором всех расходных материалов согласно существующим стандартам ГОСТ, IPC и результатам научных исследований.

Контроль качества проводится на каждом этапе сборки (входной контроль качества печатной платы и компонентов, контроль нанесения паяльной пасты, контроль размещения компонентов на узле до оплавления паяльной пасты, контроль паяных соединений после оплавления паяльной пасты, контроль уровня загрязнения после очистки печатных узлов).

Техническое оснащение участка позволяет удовлетворить любые требования к технологии процесса сборки печатных узлов. Участок сборки печатных узлов оснащен рядом дополнительного оборудования, позволяющего выполнять полный цикл работ по монтажу печатных узлов. Среди вспомогательного оборудования шкаф сухого хранения компонентов, миксер для подготовки паяльной пасты, индукционные паяльники высокой мощности, пневматические системы дозирования флюса и паяльной пасты, гидравлический пресс для запрессовки разъемов press-fit. Помещение оборудовано антистатической мебелью, системой приточно-вытяжной вентиляции с фильтрацией поступающего воздуха.

Наш подход к контролю качества позволяет гарантировать высокую надежность собираемой продукции, в том числе изделий ответственного применения.

Участок сборки изделий и механообработки оснащен полным набором слесарного инструмента для проведения операций сборки изделий любой сложности, а также фрезерным оборудованием ЧПУ для доработки корпусных деталей и изготовления макетов корпусов и оснастки.

Участок тестирования и контроля качества готовых изделий оснащен широким спектром измерительного оборудования, позволяющим контролировать выходные параметры изделий. В нашем распоряжении имеется термо-влагокамера для проведения климатических испытаний при температуре от -70 до +150 при влажности от 20 до 98%.

Установка компонентов


 

Технические характеристики:

  • Максимальная производительность 4.000 комп/час
  • Максимальный размер платы 640x435 мм
  • Минимальный компонент ЧИП 0201
  • Максимальный размер микросхем до 70х70мм
  • Минимальный шаг выводов до 0,4мм
  • Точность установки компонентов +/- 30 мкм

 

Трафаретная печать паяльной пасты


 

Технические характеристики

  • Шаг настройки по X/Y 0,05 мм
  • Область печати max. 410 x 460 мм
  • Настройка угла +/- 1°
  • Настройка угла ракилей 30 - 90°
  • Сила прижима ракелей 0 – 140 Н

 

Оплавление паяльной пасты - пайка


 


 

Технические характеристики

  • Рабочая зона: 455 х 380 мм с максимальной
  • высотой платы: 63 мм
  • Рабочая от 200 ° C до 
    320 °С в
  • Температура зависимости от типа используемого теплоносителя

 

 

Оптический контроль


 

Технические характеристики:

  • объективы с фиксированным увеличением: 2x, 4x, 8x, 10х;
  • стереоизображение на большом экране;
  • антибликовый экран;
  • регулируемая светодиодная подсветка.
  • два источника по 24 светодиода.

 

Очистка от остатков флюса и загрязнений - cистема отмывки


 


 

Технические характеристики:

  • Температура отмывки от 20°С до 70°С;
  • Температура сушки горячим воздухом от 50°С до 100°С;
  • Максимальные габариты ПП 438 x 510 мм;
  • Программное управление от встроенного микропроцессора да;
  • Автоматический контроль отмывки да;

 

 

Ремонтный центр


 

Технические характеристики:

  • Обрабатываемые компоненты от 0,125 мм x 0,125 мм до 90 мм x 90 мм*
  • Поддержка плат до 460 мм x 310 мм*
  • Точность позиционирования: лучше чем 10 мкм


 

*Синхронизированный контроль над всеми параметрами процесса: температурой, потоком, временем, рабочей средой, освещением, наблюдением за процессами.



 

 


 

Фрезерное оборудование - фрезерный станок с ЧПУ


 


 

Технические характеристики


 

  • Привод шпинделя 2,2 кВт
  • Максимальный диаметр торцевой фрезы, 75мм
  • Точность перемещения 0,1 мм
  • Зона обработки ДхШхВ 450х200х430мм
  • Размер стола, ДхШ 750 х 210 мм

 

Климатическая камера


 


 

Технические характеристики

  • Температура: диапазон от – 70 ºС до + 150 ºС.
  • Точность задания температуры ± 0,5 ºС;
  • Неравномерность распределения температуры в полезном объеме камеры (в установившемся режиме) ≤ ± 2,0 ºС;

Скорость изменения температуры:

  • нагрев - 3 °C/мин
  • охлаждение – 1 °C/мин
  • Диапазон влажности 20% -98 %
  • Точность поддержания влажности ± 3,0 %;